綠色智能制造是生態(tài)發(fā)展的需要，也是智能制造向高端發(fā)展的必然選擇。

以往，成品率效率較低，耗能高，產(chǎn)生大量廢氣、廢物是涂料行業(yè)普遍存在的問題，綠色智能制造將幫助設(shè)備節(jié)能優(yōu)化，提升制造產(chǎn)業(yè)效率。

綠色制造強調(diào)科技含量高、耗能耗材少，智能制造強調(diào)連通性、自動智能，一個側(cè)重降低能耗，一個側(cè)重提質(zhì)增效。智能制造所重點建設(shè)的是信息化技術(shù)應(yīng)用。

特別是在傳統(tǒng)涂料日趨式微，單靠廉價成本、產(chǎn)能規(guī)模優(yōu)勢的擴張模式一去不復(fù)返的大背景下，綠色智能制造就顯得格外重要，節(jié)能環(huán)保不僅能保護環(huán)境同時也能夠提高能源使用率，降低企業(yè)成本。

圍繞“智能化裝備、智能化生產(chǎn)、智能化管理、智能化產(chǎn)品”的“智能”，要與“綠色”、“人工”達到琴瑟和鳴的理想狀態(tài)，恰恰是行業(yè)現(xiàn)在發(fā)展具平衡力與可持續(xù)發(fā)展力的新動能來源。

智能制造，一體化生產(chǎn)線在行動

進入21世紀后，由于環(huán)保、節(jié)能和生產(chǎn)效率的需要，并隨著計算機技術(shù)、機械制造技術(shù)的不斷發(fā)展，智能型一體化涂料生產(chǎn)線成為涂料工廠生產(chǎn)設(shè)備發(fā)展的新趨勢。

智能型一體化涂料生產(chǎn)線改變傳統(tǒng)涂料生產(chǎn)設(shè)備分散、不環(huán)保、效率低的缺點，采用先進的自控技術(shù)，將涂料生產(chǎn)過程中的原料進料、計量、分散、研磨、調(diào)漆、過濾、自動包裝全過程，與現(xiàn)代化工藝過程實現(xiàn)結(jié)合，現(xiàn)了全自動化的控制。

整個生產(chǎn)過程全密閉、環(huán)保，采用工控機操作，可根據(jù)不同的流程制作出有符合不同用戶需求的控制畫面，生產(chǎn)過程實時監(jiān)控，并能進行過程記錄、生產(chǎn)報表等功能，有效的提高了生產(chǎn)工藝的精確性、產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。

智能型一體化涂料生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)還可以和工廠的物聯(lián)網(wǎng)、MES管理系統(tǒng)連接，相互之間進行企業(yè)內(nèi)的通信，包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、工況分析、制造決策等。若干智能工廠通過中間件、云計算和服務(wù)連接成龐大的制造網(wǎng)絡(luò)，借助基于物流網(wǎng)的智能物流構(gòu)建完整的制造體系。

智能型一體化涂料生產(chǎn)線通過與MES數(shù)據(jù)相連接，可實現(xiàn)詳細的計劃分解，安排及執(zhí)行、反饋，業(yè)務(wù)分析、流程分析、品質(zhì)分析、異?？刂?，電子看板展示、消息傳遞等一系列超強功能。通過和MES系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)連接，將工廠的訂單管理、生產(chǎn)排產(chǎn)、生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備控制、工藝控制、品質(zhì)控制、制造進度控制、現(xiàn)場庫存、各類數(shù)據(jù)采集分析、物料跟蹤、營運指揮、管控、分析、決策系統(tǒng)進行整合，形成涂料工廠生產(chǎn)強大的智能制造系統(tǒng)，真正的實現(xiàn)涂料工廠生產(chǎn)的自動化、智能化。

在企業(yè)們不斷的努力下，未來，涂料上下游產(chǎn)業(yè)鏈必將一起，攜手奮進，共同邁向工業(yè)4.0，為加快中國涂料工業(yè)優(yōu)化升級，共同推動中國涂料行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，為努力實現(xiàn)“雙碳”目標、實現(xiàn)制造強國做出應(yīng)有貢獻。